EDAF3 精孔机床与EDAF2精孔机床有相同的高性能水平，同时提供更大的X/Y/Z行程和更大的工作槽来容纳更大尺寸的工件。将标准四轴数控冲压电火花加工能力和高精度电火花钻孔结合在一起，并使用电火花绝缘油，提供了更好的加工条件并且改善了电火花加工精度、边缘质量和工件特性。多个行业都依赖于EDAF3精密孔机床来生产高精度的关键孔结构。应用范围从模具增加到汽车、医疗和航空航天领域的产品等。

EDAF3 精孔机床的产品特点是牧野的 Hyper-i控制，具有先进的精简界面，旨在提高所有技能水平操作人员的工作效率和生产力。Hyper-i控制通过其直观的界面布局，提供了一个24英寸高清触摸屏的命令视图，并开发了强大实用的支持工具，如机床内部的培训系统和E-Tech博士帮助功能，能够实现更高的操作效率。将油槽安装在机床铸件中，能在提高热稳定性的同时，降低了机床占地面积；Y轴和Z轴结构采用液体冷却系统，使整机温度保持稳定，进一步提高了整机的热稳定性。该机床还具有良好的人机工程学，有3面可编程升降式工作台，并配备了U/V火焰传感器和灭火器系统，在无人操作加工时更加安全。

该EDAF3 精孔机床包括几个专门为高精度电火花加工钻孔作业设计的部件，如可编程的W轴和臂结构，其中包含模具导向和中间导向支撑部件。W轴与Z轴平行，但独立于模具导轨的位置。整个w轴臂可以在不到一分钟的时间内拆卸并安装到机器上，使用一系列快速断开和一个刚性曲线耦合器进行无阻碍的冲压电火花加工，W轴臂还包含一个中间导向系统，该系统可防止电火花加工过程中小直径电极的振动或弯曲。EDAF3精孔机床在电火花加工钻孔作业中也采用高压冲洗，并提供高达6MPa (870psi)或10MPa (1490psi)的压力，是标准的高速C轴，提供精确的分度和连续旋转速度高达2000 rpm。