一台机床用五年,只换过一块电池!这是什么神仙机床?

文章来源: 发布时间:2022/10/25

在位于珠江三角洲的潭江河畔,广东省开平市水口镇素有“卫浴王国”的美誉。这里,上千家企业供应水暖卫浴产品,周而复始地生产着全球30%的水龙头,并与全球200多个国家和地区有着卫浴产品的贸易往来。


这个80平方公里的卫浴生产和水龙头出口重镇、聚集的大大小小卫浴企业中,有人钻研高端材料的应用、有人深谙生产加工……正可谓各司其职。以水龙头为例——通过铸造工艺获得壳体毛坯件,送入数控机床进行加工,再经过自动化磨、抛,以及下一步的电镀,便可出货发给集成商,完成最后的组装。据了解,在当地组装任何一款水龙头均不出半小时商务圈,其产业集群度由此可见一斑。


但是,要想实现高效地组装,确保成品高质量出货,每一环的输出产品符合设计图公差要求是关键。在开平市海霖金属制品有限公司技术副总经理潘宏兴看来,当地众多的中小型企业在寻找更高效、更高精度,以及刚性更佳的加工上不遗余力。“我们就是为高端水龙头做壳体配套的OEM,在过去我们就经历过机床加工卡停、扭力小,甚至切削力弱等难题。”在卫浴行业摸爬滚打20余年,潘宏兴对于加工再熟悉不过了。同时,由于当地庞大的订单周转,也促使像他们这样的企业要选择售后服务更为及时的机床供应商。


选择哈斯水龙头壳体加工更快更精了

据悉,开平市海霖金属制品有限公司的水龙头壳体(铜件)年产量约莫在100万套,从重力铸造,压力铸造,数控加工中心,机器人磨、抛,再到电镀,先进的制造工艺一应俱全。潘宏兴告诉我们,传统的加工通常涉及对人的一个技术依赖性比较强,而且效率不高。“我们现在通过四轴联动的加工可以实现较高的产品精度、位置度,基本上每一个产品的一致性都很强,这对于后续的装配、水龙头的密封性尤为关键。” 


一直以来,海霖在行业中具备铸造以及加工优势,“我们的加工一般能保持在5μm的范围内,且产品光洁度、位置度都能达到客户的要求,包括一些国外高端品牌的严苛要求,我们也能做到。”这自然与他们选用的先进加工设备息息相关。


在没有接触哈斯机床之前,潘宏兴和他的团队也曾受到产能及效率的双重挑战——普通的加工中心每班可完成200件水龙头壳体的加工,但他们希望能达到更多。


“通过同行,我们了解到哈斯机床的整体加工效率比较高,而且精度也能达得客户要求。”潘宏兴坦言。2015年10月,哈斯立式加工中心VF-2SS搭配HRT210转台顺利入驻海霖,据了解,虽然哈斯机床搭载的系统与海霖之前使用的不同,但是哈斯广州HFO派了专人过来培训,“我们的员工基本上在一天之内就上手了,熟悉了操作系统、后续保养等。”潘宏兴表示,哈斯的操作系统比较易学易上手。“另外,搭配转台后,能实现加工时的四轴联动,可以一次完成所有工件位置的加工,这确保了最终加工出来的产品的整体精度,位置度、光洁度,都可以轻松达到客户要求”。


效率方面,使用了哈斯机床后可以做到每班250件,有些产品甚至还是可以做到300件。这与哈斯机床本身的扭力大、切削力强、刚性好密不可分,保证了工件可以顺畅地进行加工。“这可以说也是哈斯机床相较于其他机床的一个优势。”


每天20小时连轴生产,5年基本没维修!


据了解,海霖的生产车间现在共有2台哈斯立式加工中心VF-2SS搭配HRT210转台,他们每2分钟就可以生产1件水龙头的铜件壳体,每天分两班,总共每天生产20小时。


在刚性、效率以外,令潘宏兴同样惊讶的是——曾经他以为居高不下的售后维护费基本没有发生。“1个电话,24小时响应,能进行远程指导、甚至通过错误发生的显示代码,哈斯的售后团队就能指导我们如何修复问题,减少了机器的等待时间。”这在他以前看来,不可思议。


在哈斯广州HFO项目经理廖超风看来,“我们能给客户提前半个小时使用机床,我觉得这个就是我们的价值。”她强调,机床的销售人员必须给客户带来真正价值,服务跟进便是其中的。而服务跟进就是每一个环节的使用,包括他问题的出现,都要及时地能够解决,譬如马上告诉客户需要的解决方案。而她也正是这样做的。


起初选择哈斯时,潘宏兴就担心到维护费会很高,但是真正用起来了,其实很低,“5年的连轴生产只换了1次主板电池,其他的小问题都通过400电话就免费给我们解决了。”


根据哈斯机床的保养建议,潘宏兴和他的团队每周都会检查机床导轨里面有没有油,这能保证机床的精度。“有一次油路发生堵塞,哈斯广州HFO的技术人员刚好在我们工厂附近,他们利用中午吃饭时间派人过来指导我们应该如何去检查油路、维修油路,三下五除二就把油路弄通,这些专业性、及时性的例子不胜枚举,我们的整体生产时间增多了,维修的等待期减少了,自然就大大提高了我们的产能。”


2020年,新冠肺炎疫情的影响为全球范围的贸易带来了阻碍,海霖也受到了一些影响。但潘宏兴依然对他热爱的卫浴产业的未来发展信心十足,问及之后的采购需求,“我们会考虑行程再大一些的加工中心,这样更大的产品都可以去生产了。”采访的最后,他眼中凝望的远方,似乎有一些火花。


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