Waldemar Link公司专注于生产内假体，例如Ti6Al4V材质的髋臼杯。

该公司约有1,300名员工，在全球五大洲设有办事机构。在生产方面，该公司始终采用创新的生产解决方案满足医疗工程的要求。在该公司总部的车间内，仅DMG MORI的数控机床就达50多台，而且近年来在三班倒的生产中使用的自动化系统越来越多。最近安装的机床是两台配Robo2Go的NTX 1000车 / 铣复合中心，用该机加工髋臼杯，另一台NTX 1000加工股骨柄。

在医疗工程不断发展的过程中，人口增长和外科手术技术的发展是两个重要的推动力。内假体可以减轻肩关节、髋关节和膝关节疼痛。同时，人类平均寿命的提高，修复手术量在逐年增加。LINK公司提供完整的产品线，明显有别于规模类似的公司，是假体行业的事实标杆，在患者眼中尤其如此。LINK生产经理Thomas Kuhlmann强调说，“每一病例都意味着患者对可动和无痛生活的期待。”我们的产品关系到全球患者生活质量的改善。“我们严禁固步自封，激励员工天天进步。”

生产目标：自动生产至少48小时

生产部不仅工作热情饱满而且勤于创造，多年来该公司不断增加现代生产解决方案，其中大多数为DMG MORI的产品。ThomasKuhlmann介绍说，“我们总是在第一时间目睹全部机床的里程碑，从第一台数控机床到5轴HSC加工中心和6面车 / 铣复合中心，我们始终需要创新的产品。”例如，机床标配自动化系统。“我们用自动化系统保持无人值守生产至少48个小时，或者最大可能地减少机床操作员在生产现场，以便我们的机床操作员可以将更多时间投入到其它工作中。”公司也鼓励团队合作：“过去，每名员工仅负责其自己的机床，现在仅需少量员工就能管理大量机床，但需要进行很多协调。”

生产经验影响每一项新投资，LINK公司尤其如此，因为该公司早已不再注重购买标准机床，而是根据工件生产的工艺选择机床，在最新购买的DMG MORI产品中就是这样。LINK生产经理Carsten Sch?ttler介绍说：“我们用增材制造技术生产我们的MobileLink髋臼杯。”其中的最大挑战是3D打印后毛坯粗糙表面的加工。“因为，我们必须确保在自动生产中始终保持如一的高质量。”DMG MORI的两套生产解决方案可靠地完成了此任务，每套都由NTX 1000和Robo2Go组成。整个系统易于操作也是一项决定性因素，Carsten Sch?ttler补充说：“示教Robo2Go完全无需要编程知识。”在整个过程中，轻松地用软件辅助机床操作员操作。

LINK共用六台NTX 1000机床加工多种规格的髋臼杯。每台机床每年生产6,000件。Carsten Sch?ttler介绍说：“尽管完全实现了自动化生产，但我们仍保持高灵活性，可以进行多品种生产。