众说周知，提高加工效率时，提高切削三要素（切削速度，吃刀深度，进给量）是最简单、最直接的方法。但刀具切削三要素的提高，一般会受到现有机床设别条件的限制。所以最廉价的办法就是选好刀具材质。

    确定吃刀深度，进给量以及切削线速度。

    吃刀深度：一般根据加工余量确定；

    进给量：粗加工进给量根据机床功率确定，精加工进给量根据表面粗糙度确定；

    切削线速度：根据刀具材质和机床主轴转速确定。

从提高加工效率的角度来考虑，增加切深恐怕是非常值得考虑的一个方法。其重要原因之一，是实验表明，切削深度一旦等于进给的10倍，再增加切深对刀具耐用度的影响将极小。而如果是提高切削速度，改变切削速度会使刀具耐用度以近两倍的速度变化；如果改变进给，也可使刀具耐用度有大致相等的改变。因此，在我们大批量生产模式的毛坯还不能实现所谓“净尺寸化”的时候，提高切深是既能实现高效率的生产节拍，又不致使刀具费用大幅度上升的一个两全其美的选择。

    硬质合金刀具是目前刀具市场的主流刀具，大家对此刀具都很熟悉，可以根据实际加工现场情况调整硬质合金刀具的切削三要素，从而最大化的保证刀具寿命和加工效率，但立方氮化硼刀具发展时间不长，很多人没接触过此类刀具，但随着硬材料和难加工材料的出现，立方氮化硼刀具也逐渐出现在大家的视野。但很多人经常认为立方氮化硼刀具只局限于高速切削，和精加工工序。

    其实不然，随着超硬材料刀具行业的不断研发和创新，目前立方氮化硼刀具已广泛应用于粗加工工序和断续切削工况中。立方氮化硼刀具的选型和硬质合金刀具是一样的，根据不同工件材质，选择不同刀具牌号及刀具结构形式。

    用于精加工工序的一般是复合焊接式立方氮化硼刀片，它只有刃口部位是立方氮化硼材料，基体还是硬质合金基体，吃刀深度控制在0.5mm以内，所以只能用于精加工工序，而对于余量较大，表面不规整的则选择整体式立方氮化硼刀片，通体都是立方氮化硼材质，吃刀深度在1-10mm之前，刀具寿命一般在3小时/刃口。

    随着立方氮化硼刀具方面的研究进展和加工中的实际需要，从原来的高速精加工，发展到可断续，可粗加工、半精加工，亦可在普通机床中应用；使用成本也更经济实惠。