凭借强力10,000min-1主轴（特殊规格），提高加工能力

支持从重切削到高进给加工的各种需求

从低速到高速领域都能发挥极高的加工能力。

支持重切削从铁到铝加工的各种工件。

强力主轴 10,000min-1 No.50（特殊规格）

主轴转速 10,000min-1

最大功率 45/30kW（20分?60%ED/连续）

最大扭矩 652/349N?m（15%ED/连续）

铣削加工能力 1,157cm3/min（S45C）、1,389cm3/min（FCD450）

※登载的数据为实绩值，由于规格、刀具、加工条件等的不同，所得数据可能与登载的数据不同。

主轴阵容

加工以钢材为主的工件

标准主轴 No.50

• 标准主轴 6,000min-1

从铝件到钢材的广泛加工

广域主轴 No.50（特別仕様）

最大功率：45kW（同以前相比提高1.2倍）

• 主轴转速 12,000min-1

镍铬铁合金、钛合金等难切削材料的加工

大扭矩主轴 No.50（特殊规格）

最大扭矩：1,071N?m

• 主轴转速 6,000min-1

通过扩大加工范围大幅度提高面积生产率

适合加工大型工件的行程

X轴、Y轴和Z轴行程更长，可应对各种工件。

扩大加工区域

X轴移动量：1,400mm（原有机型进化）

Y轴移动量：1,200mm（原有机型进化）

Z轴移动量：1,350mm（原有机型进化）

工件承载重量

3,000kg（特殊规格）（原有机型进化）

最大承载工件尺寸

?1,450×1,450mm

最大刀具长度

800mm（特殊规格）

可实现运转时间最大化的切屑处理

实用的防护设计和加强的切削液冲洗可有效排出切屑，实现长时间加工

单个Z轴移动钣金和不均匀性较小的X/Y轴伸缩钣金，可防止切屑被卡住。
另外，在不使用切削液的干式加工中，可以仅在加工室的下部切换为切削液清洁。
机内清洁切屑易堆积的位置，可精确清除切屑并实现长时间加工。

不积屑的排屑处理与加工室结构

加强对加工室下部的清洁，通过大流量切削液和铰链式排屑器将积聚的切屑顺畅地排出机床外

通过喷淋冲洗装置（特殊规格）和来自X/Y轴伸缩钣金上部的切削液从加工室的上部抑制切屑堆积

免清洗水箱可实现稳定运行（推荐特殊规格）

抑制切削液箱中的淤泥堆积
大幅度减少水箱清扫作业

为了使机床稳定运行，清除切削液中包含的杂质（淤泥）非常重要，务必进行水箱清扫作业。
“免清洗水箱（推荐特殊规格）”通过有效收集淤泥以减少因切削液引起的故障。通过抑制水箱内的淤泥堆积以减少水箱清扫作业频率，实现长时间的稳定运行。

清除切削液淤泥，降低处理切削液时的环境负荷。

• 淤泥回收率

• 99%※（工件为铸件时）

• 97%※（工件为铝时）

※?三次过滤装置（袋式过滤器）渗透后的状态
?本公司评价时的回收率

可提高生产力的自动化对应

灵活的自动化对应

可配置充足的托盘贯通夹具接口（特殊规格）

为柔性自动化对应，准备工位侧最多可配置16个用于液压和空压的夹具接口，
加工室内侧最多可配置8个接口。可以简化趋于复杂的液压回路，有助于自动夹紧夹具的设计。
具备系统构建的自由度，并满足日益多样的自动化需求。

准备工位自动旋转规格（特殊规格）

在“准备工位自动旋转规格”中，通过踩下脚踏开关，准备工位的托盘自动以90°的增量旋转。
准备工位的可操作性得到改善，并可利用机器人在多个面上装卸工件。

丰富的自动化阵容

柔性APC单元

如果采用多面APC，多个加工件可集中装夹，提高作业效率，可将节省的时间分配到其他作业中。
如果事先装夹好工件，可实施无人运转。

• 将多面APC单元连接到标准2面旋转APC

• 托盘更换时间与标准相同

• 结合车间布局、生产形态，柔性对应

刀具自动更换装置（ATC）

刀库容量的标准是60把。随着工件种类增多，可灵活扩张对应增加的刀具。
通过使用矩阵式刀库，实现多刀具时节省空间并缩短刀具更换时间。